信息来源：市应急管理局发布时间：2019-01-28 浏览次数：字体：[]
本标准自实施之日起代替LD 40—1992《呼吸性粉尘个体采样器技术条件》。
b) 按照GB/T 1.1—2000有关要求对原标准的格式、结构和表述进行了编辑性修改，使标准的技术
d) 在术语和定义中，“呼吸性粉尘”采用了GBZ 2.1—2007中3.8内容；修改了“呼吸性粉尘采样
头”定义内容；将“流量负载特性曲线”改为“负载能力”，内容参考相关国家标准。
f) 将LD 40—1992的4.5、4.6、4.1.10、4.4部分内容和4.1.9部分内容合并到“设计的基本要求”中，
g) 将LD 40—1992的4.1.6、4.1.11内容加到“表观检查”中，增加了连续工作和滤膜的有关要求；
h) 删除了LD 40—1992的4.1.5“测尘误差”中“新制造和有重大改进的”，修改了测尘误差限值；
k) 将LD 40—1992的“第二级滤膜捕集器的有效直径为（23±1）mm”改为“测尘滤膜的直径应与
l) 将LD 40—1992的采样泵温升不超过70℃改为不超过10℃；
m) 在环境适应性试验方法中，增加了低温试验的试验温度和维持的时间、高温试验的试验温度和持
续时间、湿热试验的维持的时间、交变湿热试验的试验温度和试验周期、自由跌落试验的跌落高
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、国家劳动保护用品质量监督检验中心（武汉）。
本标准规定了呼吸性粉尘个体采样器的术语、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标识、包装和贮存。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.1 电工电子科技类产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法
GB/T 2423.2 电工电子科技类产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法
GB/T 2423.4 电工电子科技类产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法
GB/T 2423.5 电工电子科技类产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击
GB/T 2423.8 电工电子科技类产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落
GB/T 2423.10 电工电子科技类产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“I”
按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07μm以下，
呼吸性粉尘个体采样器（简称个体采样器）personal sampler for respirable dust
适用于个人佩带的采集呼吸性粉尘的装置。主要由采样泵和呼吸性粉尘采样头组成。
呼吸性粉尘采样头 collector for respirable dust
由两级组成。第一级为预分离器，分离性能符合BMRC曲线要求；第二级为滤膜采集器，采集呼吸性
呼吸性粉尘透过率 penetration of respirable dust
个体采样器应配备气流脉动阻尼装置、流量稳定装置、计时器和佩戴装置；个体采样器主机与采样
头的连接需用强度高、抗破裂、柔性好的优质橡胶管，胶管内径为(7±1)mm，壁厚为1．5mm；可不带流
量计，若带有流量计，其精度不应低于2.5%，分度值为0.1L/min。个体采样器在不影响其技术性能的条
目测检查个体采样器各旋钮应无松动和破损，各零部件连结可靠，不应有锈蚀及损伤。连续工作8h
以上时，个体采样器各部件应无烧损或其他非正常现象。选用的滤膜应有质量检验合格证或由有资质的质
4.3.1 按5.2.1 办法来进行流量稳定性试验，采样流量变化应在±5%范围内。
4.3.2 按5.2.2 办法来进行负载能力试验，采样流量相对额定流量变化应在±5%范围内。
按5.3方法试验，负压从2.5kPa下降到0.04kPa的时间应大于5min。
4.6.1 按5.5 方法测量，各带电回路与外壳（或大地）之间绝缘电阻在常态下应不小于20 MΩ；
4.6.2 经5.7.3 交变湿热试验后，再按5.5 方法测量，各带电回路与外壳（或大地）之间绝缘电阻在
4.6.3 按5.6 方法测量，各带电回路与外壳（或大地）之间，按其工作电压不同，应能承受表1 的绝
在有爆炸危险的环境中使用的个体采样器，应符合GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4的要求。
计时器的上班时间应与流量计的上班时间同步，计时器的量程应大于8h，计时误差应在±10s/h范
按5.7方法试验，个体采样器分别经工作时候的温度、贮存温度、交变湿热、冲击、自由跌落和振动试验
后，应无变形、机械损伤及零部件松动现象，并符合4.2、4.3、4.4要求。
4.11.1 按5.8 方法试验，呼吸性粉尘透过率与BMRC 曲线对应值的标准差应小于±5%。
4.12.2 按5.9 方法测量，采样泵的声功率级在额定流量下应小于60dB（A）。
4.12.3 按5.10 方法测量，采样泵在额定流量下连续运行8h 时，温升不应超过10℃。
带流量计的个体采样器在正常运作时的状态下连续8h带载运行，用分度值为0.1s的计时器，每隔10min
对不带流量计的个体采样器，用精度为2.5%，分度值为0.1L/min的流量计，按图1所示连接，再按
5.2.2.1.1 流量计：精度为2.5%，分度值为0.1L/min；
按图2所示连接进行负载能力试验，应保证连接气密。个体采样器在正常运作时的状态下，调节螺旋夹，
使压力计读数从初始阻力逐步上升至2.0kPa，每隔100Pa记录相应流量读数，重复三次取平均值，计算
5.3.1.1 可调流量计：精度为2.5%，分度值为0.1L/min；
按图3所示连接，封堵采样头入口，启动抽气装置，使压力计的读数缓升到2.5kPa，然后关闭截止
5.4.1.1 发尘装置：能连续均匀地向试验柜提供煤灰或滑石粉试验粉尘的装置；
5.4.1.2 试验柜：风速流场均匀性相对标准偏差应不大于5%，工作段截面粉尘浓度均匀性相对标准偏
5.4.1.3 标准采样装置：由水平淘析器、流量计、恒定流量抽气动力装置等组成；
称量并记录两滤膜初始质量再分别装入个体采样器和标准采样装置中，然后恒定发尘装置连续均
匀地向试验柜提供煤灰、滑石粉或类似的试验粉尘，调节试验柜断面气流速度为0.5mm/s，同时启动个
体采样器和标准采样装置，使粉尘采集量介于0.1～5mg 之间，然后取出滤膜用天平称量算出滤膜增量，
5.5.2 绝缘电阻测量方法：用表分别测定采样器电源插孔两极对地及对外壳上金属件之间的绝缘
5.6.2 将耐压试验仪的输出端子分别接在粉尘采样器的交流输入端及外壳金属件上，使耐压试验
仪输出表1 规定的交流电压，并保持1min，观察个体采样器是否有击穿或飞弧现象。
5.7.1.1 低温试验按GB/T 2423.1 试验Ab 规定进行，防爆型采样器温度采用0℃，非防爆型采样器温
5.7.1.2 高温试验按GB/T 2423.2 试验Bb 规定进行，温度采用40℃，维持的时间2h。
5.7.2.1 低温试验按GB/T 2423.1 试验Ab 规定进行，温度采用-40℃，维持的时间2h。
5.7.2.2 高温试验按GB/T 2423.2 试验Bb 规定进行，温度采用60℃，维持的时间2h。
5.7.3 交变湿热试验：防爆型个体采样器按GB/T 2423.4 试验Db 规定进行，选定的高温温度为40℃，
试验周期为6d；非防爆型个体采样器按GB/T 2423.4 试验Ca 规定进行，选定的高温温度为40℃，试验
5.7.4 冲击试验：按GB/T 2423.5 试验Ea 规定做试验,严酷程度为峰值加速度500m/s2（50g），脉
冲持续时间6ms±1ms，脉冲波形为半正弦波，冲击次数三个面各三次，共九次。
5.7.5 自由跌落试验：按GB/T 2423.8 规定做试验，产品包装完整，选定的跌落高度为800mm，依
次将底、前、后、左、右面向平整的水泥地面跌落一次，跌落试验时应保持初速度为零，试验面应与地
5.7.6 振动试验：按GB/T 2423.10 试验Fc 规定做试验，严酷程度为频率范围（10～150）Hz，加速
度20m/s2（2g），每轴线 次，个体采样器振动试验时为非工作、非包装状态。
5.8.1.1 单分散相粒子发生器：能连续均匀地向试验柜中分别输入五种或以上不同粒径的单分散相的
固体试验粒子(δg≤1.10)（如：2μm、3.5μm；5.0μm；6.5μm；7.0μm，粒径偏差应小于±10%），
5.8.2.2 按图5 所示连接，启动单分散相粒子发生器，连续均匀地向试验柜中输入某种粒径的试验粒
5.8.2.4 在采样头的进口和出口，用粒子计数器分别测定所发生试验粒子的浓度，按公式（2）计算该
5.8.2.5 改变单分散相粒子发生器所发生的试验粒子粒径，重复5.8.2.2 过程，计算平均值为该粒径
按公式（3）计算五种以上不同粒径粒子透过率与BMRC曲线对应值的偏差：
让个体采样器处于正常工作状态，在距其前方0.5m处，用±0.5dB的声级计测量。重复测量2次，2
次之间时间间隔应大于30min，测量时环境背景噪声应小于45dB（A）取最大值判定。
测量并记录采样泵未工作时的温度，让个体采样器正常运作8h，再用温度计测量并记录泵体和电机
6.1.1 出厂检验应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证后方可出厂；
6.1.2 出厂检验项目有：设计的基本要求、表观检查、流量、气密性、绝缘电阻、计时器、测尘滤膜的直径
6.2.3 在出厂检验合格的采样器中进行抽样，以满足试验项目要求为原则。
每台个体采样器均应有固定在醒目位置的铭牌。铭牌字迹清晰、耐久，并应标明下列内容：
存放产品的库房应保持干燥和良好的通风，产品在贮存和运送过程中禁止与腐蚀性气体接触，产品
过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜，在装入采样头使用之前，滤膜应两面夹纸保存。
按A.2.1方法测量，滤膜直径在（25～40）mm之间，偏差不应超过±0.25mm；单张滤膜厚度为0.3mm，
按A.2.4方法测量，在洁净干燥空气中，过滤风速为1m/s时，滤膜的阻力应小于1kPa。
A.2.1.1 用分度值为0.01mm直径测量工具测量滤膜直径，计算其与滤膜标称直径的差值即为直径偏差；
A.2.1.2 用分度值为0.01mm的厚度计测量单张滤膜厚度，测量5个点，计算测量结果的最大值与最小值
将滤膜置于硅胶干燥器内2h 以上，取出称量。再将滤膜置于相对湿度小于80%的器皿中1h，取出
将滤膜夹持在滤膜夹上，启动压缩机使压力逐步上升，记录滤膜破裂时的压力值。
在采样头前后接上压力计，调节通过采样滤膜的空气流速为1m/s，测量滤膜前后压差即为滤膜的
A.2.5.1.1 干粉发生器：产生试验性粉尘的仪器，产生的试验性粉尘中游离二氧化硅含量大于90％；
A.2.5.2.3 用压力计测定滤膜在洁净、干燥气流时的空载压力损失；
A.2.5.2.4 用空气动力学粒径分析仪测定滤膜前后呼吸性粉尘浓度；
