泄漏测试仪操作说明

  例如，我们要求泄露仪完成这样的动作：外接输入按钮按下，则控制电磁阀1打开，经过2S后，电磁阀3,4打开，经过1S后，调用泄露测是任务，进行泄露测试，泄露测试完成后，关闭电磁阀1,3,4，从而完成一次测试。

  例2：要求关闭所有输出，则使编号计算器如下所示，点击计算，则显示 ，将0输入相应的编号框。

  a）等待时间：此段时间为测试循环激活后，但测试零件未完成密封连接且未被充满气之前的一段时间。

  b）充气时间：测试和标准零件的加压。在充气时间结束时，泄露测试仪开始检查测试压力，如果这个步骤不正确，仪器会显示测试压力错误。

  c）稳定时间：测试零件和标准零件完全切断气体供应，且被加压到测试压力水平。这短时间这两个零件之间的压力会抖动，并慢慢达到平衡。如果测试压力不正确(其中一个零件有大量漏气)，则测试压力会快速降低，仪器不会继续下一个测试模式而会指出错误。

  直接测试﹑间接测试和密封零件测试。这三种测试方法分别应用于压力下和真空条件下的测试。

  在测试和标准零件的压力被充到所要求的水平后，HRS泄露测试仪测试被平衡阀分开的两容积之间的差压。在循环结束时，HRS泄露测试仪透过排气阀泄掉零件的压力。

  减敏测试模式，测量分辨率较低，适合测试大泄露，对于泄露范围在1Kpa~200Kpa的产品，分辨率达0.1Kpa。

  3）点击 按钮，使Y输出变亮，再点击编号输入框 ，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），打开Y3,Y4对应的是24，时间栏输入1S。

  4）点击 按钮，使任务变亮，再点击编号输入框 ，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），泄露测试任务对应的是1，时间栏输入0S。

  5）点击 按钮，使Y输出变亮，再点击编号输入框 ，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），关闭Y1，Y3,Y4对应的数据是0，时间栏输入0。

  例1：如要求Y输出，Y0，Y1，Y3均打开，则点击如下图，然后点击计算按钮，则结果栏会显示 ，将11输入相应的编号栏即可。

  进气上限值：此功能用来设定充气压力的最低限制﹐如果未达到这个限制会触发警告。

  d）测试时间：测试和标准件彼此被隔离且压力感应器开始测试两者之间的压力差异；讯号经由电子判定并显示出来，零件由此被侦测出好或坏。

  将泄漏测试仪的电源插头与220V单相交流电源相接，打开电源开关，待触摸屏进入欢迎界面后，按 按钮，进入“海瑞思泄漏测试控制管理系统界面”，如下图3.1所示

  例如用手指轻轻触碰数据输入框 ，则会出现数据输入键盘，在键盘上按下要输入的数据后按Enter，就可以完成数据输入。

  当进行参数设定和操作模式设定时，必须先输入密码，才能进入参数设定界面。当要求输入密码时，会弹出密码输入界面，按下界面上的键盘按钮 ，弹出输入键盘，输入密码8888后，按 后，完成密码输入。

  此测试用于完全密封无法充气的零件，它们被放入加压的密封罩内，如图2所示。在关闭2个阀门后，如果测试零件泄露，则就会在差压传感器两端产生压力差。

  测试被测零件和标准零件之间的压力变化，如图3所示。理想的测试条件是﹕被测零件和标准零件相同,且其连接到这两个零件的管子也相同(相同长度﹑直径和管的种类)。有标准零件的测试较节约时机,因为压力平衡时间较短。适用于不会变形且有类似的热和机械效应的零件。

  测试零件被放入密封罩内并且将HRS泄露测试仪与密封罩以气源管连接。对此零件施以外部加压(用高达20MPa或200bar的压力)，而对密封罩施以轻微压力。如果零件泄漏，密封罩内的压力就会上升。这种方法允许某些零件在高压时被测试而避免了相关的限制，HRS泄露测试仪只测试并测量密封罩内的压力。如果大漏，则密封罩内的压力电子监视会使仪器转换到安全状态。

  测试被测零件和密封接头之间的压力变化，如图4所示。在此较不建议采用无标准件的测试，除非是测试非常小容积的零件；最好是有一定容积的标准零件会较客观。

  同时测试两个零件是可能的。如图5所示，把其中一个零件接到测试端，另外一个则接到标准件端，压差感应器测试相关于另一个的其中一个零件的压力降。这种方法适用于不良品很少的状况(一般少于1%)，同时有两个不良品的机率是非常低的；这种方法也适用于可变形的零件及有不同于周围温度的固定温度的零件。中央归零测试相当节约时机(因为同时测试两个零件)。

  将精密调压阀逆时针调到底，然后将压缩气源与泄漏仪接好，再把泄露测试仪与按 ，来测试气压的设定。顺时针缓慢调节精密调压阀，并观察触摸屏上压力当前值的变化，当压力达到测试压力值时，停止调节，并将精密调压阀的调节旋钮固定，然后再次按 ，完成测试气压调节。

  当未来测试，且泄漏测试仪的两个测试口也未被堵住时，触摸屏上显示压力值不为零，则能够最终靠在参数设定界面，按 按钮，使显示的压力值归零。

  泄露测试模式，测量分辨率比较高，适合测试微小泄露，对于泄露小于5000Pa的产品，测量分辨率达2.5pa。

  泄露测试仪主要用来测试生产线上的气密零件，它们是特别为全自动和半自动工作台所设计。其基础原理是测试两个充满相等压力的测试和标准零件之间差压的微小变化或下降。原理图如下图1所示。

  它具有8开关量输入5继电器输出，配合系统的用户自定义编程，可接受外部信号的控制，同时能控制电磁阀、继电器等元件，从而轻轻松松实现设备的全自动化。

  用户自定义测试模式，允许用户在触摸屏上写程序，控制测试仪上的继电器输出，完成用户指定的动作，并调用泄露测试任务或减敏测试任务，来组成用户自己的程序，以此来实现测试的自动化。下面以实例来介绍用户自定义测试。

  *所有与本仪器连接的电子装置必须依据其需要配备合乎标准的安全系统(保险丝﹑断路器…)。

  要完成这样的动作，电路方面，只需将用户的启动按钮与泄漏仪的X0相连接，电磁阀与泄露仪的Y1，Y3，Y4相连接即可。

  1）点击 按钮，使X输入变亮，再点击编号栏的输入框 ，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），X0对应的是1，时间栏输入0。

  2）点击 按钮，使Y输出变亮，在点击编号输入框 ，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），打开Y1对应的是2，时间栏输入2S。